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工业涂装设备
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电泳涂装设备厂家讲解电泳涂装方法技巧

2020-05-31

方法技巧
1)一般金属外表的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱铲除工件外表的浮尘,用80#~120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理,对外表要求过高时,进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。


涂装设备生产线

 (3)在过滤体系中,一般选用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋,它不光能满意漆膜的质量要求,并且处理了过滤袋的阻塞问题。
(4)电泳涂装的循环体系循环量的大小,直接影响着槽液的安稳性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡削减;但槽液老化加速,能源消耗添加,槽液的安稳性变差。将槽液的循环次数操控6~8次/h较为抱负,不光保证漆膜质量,并且确保槽液的安稳运转。
(5)跟着出产时间的延伸,阳极隔阂的阻抗会添加,有用的工作电压下降。因此,出产中应根据电压的丢失状况,逐渐调高电源的工作电压,以补偿阳极隔阂的电压降。
(6)超滤体系操控工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此体系的运转中应注意,体系一经运转后应连续运转,严禁间断运转,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法完全清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。(7)电泳涂装法适用于很多流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例,对槽液的科学办理极为重要,对槽液的各种参数定时进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。
(8)对漆膜质量的办理,应经常查看涂膜的均一性和膜厚,外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定时查看涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。查验周期按出产厂家的查验标准,一般每个批次都需检测。
电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步

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