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电泳涂装线生产过程中存在串水现象的解决措施

2020-01-12

4  电泳涂装线生产过程中存在串水现象的解决措施

1)通过式电泳涂装线,连续喷淋的喷嘴一般采用V型喷嘴,各喷淋段两头的喷嘴,应向里倾斜一个角度,一般采用倾斜20º,中间的喷嘴采取交叉布置,以增强对工件的清洗效率,上部喷嘴采取平喷,下压水幕,防止液体上溅。

2)大的工件(车身)为了减轻挂具质量,一般采用管式挂具,每天巡线时检查挂具是否存在砂眼或焊缝泄露(从转运或滞留区观察挂具及地表有无结晶物),挂具上若存在异物,应将其取下,部位探伤,并进行清洗、补漏。同时观察挂具上电泳界面是否异常,若有漆渣附着,必须及时清理,并及时查找造成该部位污染的污染源。如:是否为凝结于悬链的脱脂剂,其经纯水洗时,喷淋的水将其溶解后顺挂具流下来;或者为喷淋式磷化的磷化液,因喷嘴角度、工件折射至悬链,在电泳涂装时该物质和电泳漆反应生成的漆渣等,一定要追根溯源。间歇式采用链式挂装的,工件进入下道工序前,工件于沥液段将挂链完全放松,做简单上下升降,将环间液体完全释放。若场地允许,电泳前应增加压缩空气吹水。

3)各序沥水区区间长度,应大于工件长度 ,否则处理液会通过工件导流,将各处理液导流至下道工序,逐级污染。沥水时间一般选30 s左右。有夹层的及一些特殊工件,必须和设计部门沟通,增加工艺孔。

4)挂具采用C型钩型设计,顶部采用毛刷型封闭,将喷淋所形成的水雾与悬链间隔开,防止悬链成为污染物的载体。

5)喷淋各段间增设挡板。在工件通过时,挡板的高度和宽度应保证工件各部位还有10 ~ 15 ㎝的空隙,以防剐蹭。

电泳涂装设备.jpg

6)特殊积水工件,采用调整装挂角度;选择专用挂具;调节前后挂钩的长度,使工件向后形成一定的倾斜角度;若因工艺和现场条件受限,应在电泳前加吹干工序。

5 结语

电泳涂装是一项复杂的工艺,它涉及化工、电控系统、机械等方面。在生产过程中,每个问题都由多方面因素造成,工艺、设备、人员管理的好坏将直接影响产品质量,特别是串水问题,不仅造成了材料、人工成本的增加,且严重降低了电泳漆膜的防腐蚀能力,故产生问题一定要逐一排查,及时准确地找到问题所在,及时有效地将问题解决。


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