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工业涂装设备
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工业涂装设备厂家告诉您电泳涂装线因串水产生的弊病

2020-01-05

水驱导致电泳涂装线的缺陷

1每浴效果

1)脱脂剂的过量消耗影响除油效果。

2)为了确保清洗效果,增加了相应的水洗的更新的数量,水消耗增加。

3) 碱性脱脂液进入表面调整,导致表面调整失败,进入磷化液。酸碱中和形成沉淀,不仅造成磷化液消耗异常,增加成本,而且磷化渣附着在工件上。另外,由于总酸和游离酸的频繁调整,使磷化膜的均匀性和致密性无法保持,从而影响漆膜的质量。

4)电泳前,工件的液滴电导异常增大(一般控制在 k ≤30s / cm) ,不仅增加了纯水的消耗量,而且杂质离子通过工件进入电泳槽。 由于杂质离子进入镀液,镀液电导率在短时间内增加,电极间反应剧烈,易产生气泡、针孔、桔皮、颗粒、流痕、异常附着、漆膜斑点等外观缺陷。 为了解决这一问题,必须采用手工研磨、修补、均匀剥离和再电泳、杂质离子和涂料共沉积等方法,大大降低了漆膜的耐蚀性。 不仅增加了工作量和生产成本,而且降低了漆膜的性能。

2工业涂装设备对电泳槽相关设备的影响

工业涂装设备.jpg

杂质离子注入到在一段时间内电泳槽浴后,和将在树脂浴中掺入,导致盐析,以形成颗粒,如果大的聚集体,过滤器系统的形成容易阻塞,超滤系统,该热交换管道等。滤袋或频繁更换墨盒的,不仅增加了工人的劳动强度也增加了运营成本,减少各系统的寿命。

因此,通过对电泳漆槽液检测数据的分析,确定电泳漆槽液中杂质离子浓度过高后,有必要排放大量超滤,以降低电泳漆槽液中杂质离子的浓度。但通过超滤排出杂质离子浓度降低,电泳漆槽液中溶剂和中和剂的含量相应降低。为了保证罐液的稳定性和漆膜的质量,需要通过检测和计算,根据各组分的漏失量,及时补充超滤排放所损失的量,变相增加生产成本和工作量。


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