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工业涂装设备
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电泳涂装设备工艺介绍

2019-07-08

电泳涂装设备主要的设备有:电泳槽,电泳电源,超滤机,纯水机,水洗槽,烘箱。一般的电泳设备是要把这些都配齐的,如果客户要求不高,用纯水量不大,可以买桶装的纯净水代替。这样整个线的投资就会降低很多,几万块钱就可以搞定了。其中纯水机的造价比较高。成套的电泳设备又称为电泳线,电泳线分为手动、半自动和自动等几种类型。

电泳设备工艺介绍

1、工件上挂需注意:

(1)工件与挂具的接触点是否导电良好;

(2)带锈的工件要返回除锈;

(3)油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂;

备注:针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理,工序如下:

脱脂 + 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和

烘干室废气燃烧处理系统.jpg

2、热水洗:

对于浸渍式,一般省去该道工序。对于连续式,一般采用50-70℃的热水喷淋,其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

3、脱脂:

工件上的油脂必须除去,否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件,一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂,其特点是脱脂效果好,效率高,且价格便宜。

在连续式涂装生产中,脱脂一般设为预脱与主脱两道工序,其作用是更有效地除去工件上的油脂。

4、水洗:

用自来水进行喷淋或浸渍水洗,一般设二至三道工序,其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序,但同样要引起足够的重视,因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。

5、表调:

采用锌系磷化工艺均需设有表调工序,其作用为:改变金属表面的微观结构,促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种,一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

6、磷化:

磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序,铁系磷化膜呈彩虹色,膜较薄,其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色,均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。

7、水洗:

磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行,设二至三道水洗工序,其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液,磷化液磷化后水洗的效果如何,亦将直接影响到电泳涂装品质。

水洗用水一般为工业用水。

8、纯水洗:

洗去工件上所附带的大多数杂质离子。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽,对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。

纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水,其主要目的是:

(1)通过对滴水取样检测电导度,以检查纯水洗的质量,滴水的电导 率要求不超过50µS/cm,否则则需加大纯水之供水量;

(2)减少带入ED槽杂质离子的量;

(3)对于一些错位的工件进行纠正,以确保良好之导电。

9、电泳:

工件进入电泳槽,于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。

10、回收水洗:

电泳涂装不同于传统涂装,工件电泳获得一层水不溶性涂膜,电泳完毕出槽后,会在其表面附带出漆液,这些漆液需洗去,以避免不良现象的产生。同时,为提高涂料的利用率,又需对这些洗下来的漆液进行回收,故电泳之后 一般均采用3至4级回收水洗,以加强水洗质量与回收效果,实现回收水洗 的首要功能设备是UF,UF将电泳槽中的水“提取”出来,供回收水洗用,这样,方实现一个连续、平衡的水洗回收。

11、后纯水洗:

工件经回收水洗后,其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子,需经一至二道纯水洗其洗去,以确保涂膜质量。

后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水,其作用:

(1)、将工件上所附带的水吹掉、晾干,以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费;

(2)、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。

12、烘烤 :

电泳涂膜非自干型,需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异,宇鹰公司ML-系列产品烘烤条件一般为:170℃-200℃ × 25min-15min

涂膜是否已完全固化,业者可凭一定的经验进行直观判断,若较标准亮,则未烤干;则较标准哑,则为过烘烤。

以上就是工业涂装设备给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。

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